Produktionsproces for spild-indpakningspaller

Plastpaller kan støbes ved hjælp af følgende fire metoder:
Først: Sprøjtestøbning.
Plastpaller fremstillet ved hjælp af denne metode er flade, glatte, sprøde og tætte, hvilket giver større designfrihed. De er kategoriseret i dobbelt-, monolitiske plastpaller og dobbelt-, samlede plastpaller.
Dobbelt-, monolitiske paller vejer generelt over 15 kg pr. styk og har komplekse former, der kræver sprøjtestøbemaskiner med en klemkraft på over 2.500 tons. Selvom denne type palle er kompleks i form, kræver den betydelige investeringer og relativt høje omkostninger. Men på grund af det reducerede antal produktionstrin giver det relativt høj produktionseffektivitet og overlegen produktkvalitet. Denne metode er ikke udbredt i almindelige plastforarbejdningsanlæg.
Dobbelt-sidede, samlede paller konstrueres ved at opdele en monolitisk palle i to separate stykker, som sprøjtestøbes separat og derefter samles. Selvom dette produkt kræver to forme, er formstrukturen væsentligt forenklet, hvilket gør den samlede forminvestering billigere end monolitiske paller. Ydermere er kravet til spændekraft lavere, hvilket kræver en spændekraft på 1.500 tons eller mere, hvilket gør det let tilgængeligt for almindelige plastforarbejdningsanlæg. Denne produktionsmetode vil sandsynligvis blive mainstream inden for produktion af plastpaller. Anden metode: Ekstrudering-blæsestøbning.
Ekstrudering-blæsestøbning af plastpaller svarer til konventionelle blæsestøbningsmetoder til hule produkter. På grund af produktets større størrelse og dobbeltsidede design kræves der dog en større ekstruder, spændemaskine og forme. Indenlandske producenter af blæsestøbemaskiner har udviklet ultra-store blæsestøbemaskiner, der er specielt designet til høj-hastighedsproduktion af høj-styrke blæsestøbte-paller. Disse maskiner, der er lavet af høj- HMWHDPE-plast, tilbyder hurtige støbehastigheder, høj produktkvalitet, høj styrke, høj stivhed og en meget lang levetid. Blæsestøbte-paller har typisk en levetid på 5-10 år og kan fungere stabilt i miljøer fra -40 grader til 40 grader. De kan modstå dynamiske belastninger på over 3 tons og udviser høj bøjningsstyrke. De er det foretrukne valg til applikationer, der kræver lang levetid og høj intensitet. Mens deres pris er højere end andre plastpaller, giver deres usædvanligt lange levetid den bedste værdi for pengene. Med den betydelige prisreduktion på støbeudstyr giver denne metode betydelige fordele ved at bevare begrænsede petroleumsressourcer og reducere logistikomkostningerne.
Tredje metode: Vakuumformning. Plastpaller fremstillet ved hjælp af vakuumformningsmetoden kommer i både enkelt-sidet og dobbelt-sidet. Enkelt-sidede paller bruges primært til emballering og transport af små motorer (såsom støvsugermotorer og elværktøjsmotorer) og kabelbakker. De har oplevet en hurtig vækst og er primært specialiserede. Dobbelt-sidede paller er samlet og kommer i to former: den øverste halvdel er en ekstruderet plastplade med fast længde og bredde, og den nederste halvdel er et stort vakuumformende produkt; eller både den øvre og den nedre halvdel er store vakuumdannende produkter. Denne metode kræver stort vakuumformningsudstyr, hvilket er relativt billigt, ligesom støbeomkostninger. Produktets vægtykkelse er dog ujævn.

Den fjerde metode er ekstruderingsformning. Plastpaller fremstillet ved hjælp af denne metode samles. Ved hjælp af en ekstruder og matrice ekstruderes de øvre og nedre paneler separat sammen med den I--formede forbindelsesplade med dobbelte vinger til støtte. Disse samles derefter. Fremkomsten af ​​træ-plastkompositmaterialer har drevet udviklingen af ​​ekstruderingsstøbte-plastpaller. Fremstillet primært af naturlige plantefibre (inklusive træmel, nøddeskaller, halmpulver og risavner) og affaldsplastik, bevarer denne palle følelsen af ​​træ, samtidig med at den er vand-afvisende og -afvisende. Det kan også høvles, saves og sømmes. Af de fire støbemetoder kræver denne minimal investering i udstyr og forme, hvilket resulterer i den laveste pris og det bedste pris{12}}ydelsesforhold. Produktionen af ​​dette produkt er allerede i gang i Beijing og Guangdong.